详细说明
FBCr方滑枕系列落地镗铣加工中心(TH69)
一、机床简介
亚盛重工技术中心落地镗铣技术部资深专家融汇亚盛重工企业文化底蕴，借鉴国内外机床设计制造技术，采用先进的设计理念，成功研制了机电液一体化的新一代FBHr数控落地镗铣床和FBCr落地镗铣加工中心。
数控数控落地镗铣床(落地镗铣加工中心)是TK(H)69的升级换代产品，是数控技术与伺服技术在数控机床上的典型应用。FBH(C)r数控落地镗铣床(落地镗铣加工中心)性能优良，工艺范围广泛、生产效率高。
FBH(C)r13×40r1/20型号含意如下：F---落地式、B---镗削、H---全功能型数控、C---加工中心、
r1---1号方滑枕350mm×380mm、13---镗轴直径为φ130mm、40---X轴行程为4000mm、20---Y轴行程为2000mm
二、机床用途
FBH(C)r数控落地镗铣床(落地镗铣加工中心)在军工、能源、电力、交通、矿业、冶金、重型机械等国家重点行业用途广泛。机床功率大、刚性强、精度高，能满足大型零件的平面铣削和镗削加工。配合直角头、万能头、伸长头、平旋盘和数控转台，能在一次装夹中完成重量大、形状复杂零件的多种工序、多轴联动和多面加工。
三、总体布局
FBH(C)r数控落地镗铣床(落地镗铣加工中心)采用方滑枕型侧挂主轴箱、单移动立柱、床身和平台分体的落地式布局。镗轴包容于铣轴内，随铣轴一起支承在方滑枕内，一起获得回转主运动。立柱沿床身导轨横向移动形成X轴进给运动，主轴箱沿立柱导轨垂直移动形成Y轴进给运动，方滑枕沿主轴箱封闭式矩形导轨纵向移动形成W轴进给运动，镗轴沿铣轴纵向移动形成Z轴进给运动。外观图如右。
机床用德国SIEMENS的SINUMERIK840D NCU572.4数控系统进行NC、PLC和通讯控制；配置OP010操作面板，带10.4″TFT彩色显示器，搭配高性能PCU50人机接口、WINDOWSXP嵌入式操作系统、HMI系统软件和MCP483C机床控制面板及B-MPI型手持单元，人机交互简便易行。用SIMODRIVE611D全数字交流驱动系统驱动1PH7交流主轴电机、1FT6交流伺服电机实现镗轴、铣轴、平旋盘的主运动和X、Y、Z、W、U（配数控平旋盘）、V和B（配数控转台）的进给运动,各进给轴用德国HEIDENHAIN公司直线光栅尺和角度编码器实现全闭环控制。
四、结构特点
1、采用数字式电液比例阀和电磁换向阀控制，实现三项精度补偿，保证机床主轴的高精度要求：
(1)单重锤柔性联接主轴箱，实现主轴箱重心平衡补偿；
(2)装于方滑枕后部的两个液压油缸，实现方滑枕自重变形补偿；
(3）附件重量补偿。
2、机床可实现七轴控制，任意四轴联动功能。
3、交流主轴电机驱动多档变速主轴箱，主轴恒功率范围宽、扭矩大，主轴具有定向功能。
4、主轴采用三支承高刚度结构，前中支承为主、后支承为辅，加上高精度进口主轴轴承，确保主轴高精度。
5、主轴刀具夹紧采用碟形弹簧组夹紧，液压松开方式，安全、可靠、快捷。
6、Y、Z、W轴进给机构均采用进口高精度预压无间隙滚珠丝杠螺母副(Y轴为螺母旋转式)，X轴进给机构采用消隙双斜齿轮减速箱啮合高精度斜齿条，X、Y、W轴为全闭环控制，Z轴为半闭环控制，确保X、Y、W、Z轴具有高的定位精度和重复定位精度。
7、X、Y、W轴导轨采用多点闭式静压导轨，动、静摩擦系数相当，确保低速进给时无爬行，数显高精度。
8、多点闭式静压导轨采用可调节螺旋毛细管静压节流阻尼结构，调整方便，占用空间小。
9、X、Y、W轴进给机构采用浮动夹紧装置，夹紧快速、可靠，确保油膜厚度不受影响。
10、床身、立柱导轨防护采用国内专业厂家生产的不锈钢防护罩。
11、机床液压系统采用闭式集中供回油系统。
12、FBCr可实现自动换刀功能，并在主机立柱上装有可立、卧式转换的换刀机械手。
五、技术参数
|
参数名称 |
单位 |
FBH13×40r1/20 (TK6913×40/20) |
FBH16×60r2/30 (TK6916×60/30) |
FBH20×80r3/40 (TK6920×80/40) |
FBH22×80r4/50 (TK6922×80/50) |
FBH26×100r5/60 (TK6926×100/60) |
FBH32×180r6/80 (TK6932×1806/80) | |
|
FBC13×40r1/20 (TH6913×40/20) |
FBC16×60r2/30 (TH6916×60/30) |
FBC20×80r3/40 (TH6920×80/40) |
FBC22×80r4/50 (TH6922×80/50) |
FBC26×100r5/60 (TH6926×100/60) |
FBC32×180r6/80 (TH6932×1806/80) | |||
|
镗轴直径 |
mm |
φ130 |
φ160 |
φ200 |
φ225 |
φ260 |
φ320 | |
|
镗轴锥孔 (7:24) |
|
ISO50 |
ISO50 |
ISO60 |
ISO60 |
ISO60 |
ISO60 | |
|
铣轴端部直径 |
mm |
φ221.44 |
φ280 |
φ320 |
φ350 |
Φ400 |
φ450 | |
|
滑枕截面尺寸 |
mm |
350×380 |
440×480 |
480×520 |
520×600 |
600×680 |
680×780 | |
|
主轴箱转速范围 Ⅱ档 |
rpm |
2-1200 |
2-1000 |
3.15-800 |
2-800 |
2-800 |
2-800 | |
|
铣轴最大扭矩 |
Nm |
3780 |
6662 |
10050 |
10050 |
15000 |
15000 | |
|
主电机功率(SIEMENS) |
kW |
37/51 |
60/84 |
71/114 |
71/114 |
100/140 |
100/140 | |
|
X轴(立柱)行程(可加长) |
mm |
4000 |
6000 |
8000 |
8000 |
10000 |
18000 | |
|
Y轴(主轴箱)行程(可加高) |
mm |
2000 |
3000 |
4000 |
4000 |
6000 |
8000 | |
|
主轴中心线至平台工作面距离 |
mm |
300-2300 |
500-3500 |
560-4560 |
560-5560 |
600-6600 |
1000-9000 | |
|
Z轴(镗轴)行程 |
mm |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1700 |
2000 | |
|
W轴(滑枕)行程 |
mm |
700 |
900 |
1200 |
1300 |
1600 |
1800 | |
|
镗轴滑枕总行程 |
mm |
1500 |
1900 |
2400 |
2700 |
3300 |
3800 | |
|
X轴(立柱)进给范围(无级) |
mm/min |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 | |
|
Y轴(主轴箱)进给范围(无级) |
mm/min |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 |
1-6000 | |
|
Z轴(镗轴)进给范围(无级) |
mm/min |
0.5-4000 |
0.6-4000 |
0.5-3000 |
0.5-3000 |
0.5-3000 |
0.5-3000 | |
|
W轴(滑枕)进给范围(无级) |
mm/min |
0.5-4000 |
0.6-4000 |
0.5-3000 |
0.5-3000 |
0.5-3000 |
0.5-3000 | |
|
X轴(立柱)快速移动 |
mm/min |
6000 |
8000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 | |
|
Y轴(主轴箱)快速移动 |
mm/min |
6000 |
8000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 | |
|
Z轴(镗轴)快速移动 |
mm/min |
4000 |
4000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 | |
|
W轴(滑枕)快速移动 |
mm/min |
4000 |
4000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 | |
|
X轴(立柱)进给电机(SIEMENS) |
Nm/rpm |
55/2000 |
61/1500 |
74/2000 |
74/2000 |
74/2000 |
74/2000 | |
|
Y轴(主轴箱)进给电机(SIEMENS) |
Nm/rpm |
55/2000 |
61/1500 |
74/2000 |
74/2000 |
74/2000 |
74/2000 | |
|
Z轴(镗轴)进给电机(SIEMENS) |
Nm/rpm |
41/1500 |
41/1500 |
41/1500 |
41/1500 |
61/1500 |
61/1500 | |
|
W轴(滑枕)进给电机(SIEMENS) |
Nm/rpm |
41/1500 |
41/1500 |
41/1500 |
41/1500 |
61/1500 |
61/1500 | |
|
数控系统(SIEMENS) |
|
840D POWERLINE |
840D POWERLINE |
840D POWERLINE |
840D POWERLINE |
840D POWERLINE |
840D POWERLINE | |
|
伺服驱动(SIEMENS) |
|
SIMODRIVE 611D |
SIMODRIVE 611D |
SIMODRIVE 611D |
SIMODRIVE 611D |
SIMODRIVE 611D |
SIMODRIVE 611D | |
|
直线光栅尺(HEIDENHAIN) |
|
LB382 |
LB382 |
LB382 |
LB382 |
LB382 |
LB382 | |
|
定位精度 JB/T 8490.1--1996 |
X轴(立柱) |
mm |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
|
Y轴(主轴箱) |
mm |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 |
0.035/1000 | |
|
Z轴(镗轴) |
mm |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 | |
|
W轴(滑枕) |
mm |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 |
0.045/1000 | |
|
重复定位精度 JB/T 8490.1--1996 |
X轴(立柱) |
mm |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
|
Y轴(主轴箱) |
mm |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 | |
|
Z轴(镗轴) |
mm |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 | |
|
W轴(滑枕) |
mm |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 |
0.025/1000 | |
|
刀库容量(仅FBC带) |
Pc |
60 |
40-80 |
60-100 |
60-100 |
60-120 |
60-120 | |
|
主机重量(不含落地平台) |
Kg |
63000 |
90000 |
130000 |
165000 |
245000 |
320000 | |
|
机床外型尺寸 |
长 |
mm |
9220 |
12200 |
15006 |
15006 |
18580 |
28680 |
|
宽 |
mm |
3300 |
3915 |
4245 |
4800 |
5725 |
6370 | |
|
高 |
mm |
7230 |
7070 |
9465 |
10565 |
12050 |
14610 | |
六、执行标准
1、机床制造标准
a、GB9061-2006金属切削机床通用技术条件
b、GB5226.1-2002机械安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件
c、JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件
d、GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
g、JB/T 4367.2-1999 《落地镗铣床 技术条件》
i、JB/T 8490.1-1996 《数控落地镗铣床、落地镗铣加工中心 精度检验》
2、机床精度检验：
JB/T 8490.1-1996 《数控落地镗铣床、落地镗铣加工中心 精度检验》
3、机床包装标准
JB/T8356.1-1996机床包装技术条件
JB/T8556.2-1996机床包装箱
JB/T8356.3-1996机床包装用中小木箱
